Vaporisateur en baisse de vide du transfert 900x2600mm du feu vif

Le vaporisateur à couche descendante est un équipement important pour l'évaporation qui a une vitesse de transfert du feu vif et peu de temps de chauffage. Il convient à la production des produits chimiques, des médecines liquides, des jus et des laitages. Il appartient à un film liquide concentrant le dispositif.

Les modes opératoires peuvent descriped comme suit :

La première étape est d'enlever le gaz de l'équipement pour créer un environnement de vide, remplaçant le matériel par l'eau après que le vide soit suffisant. Quand l'écoulement d'eau fonctionne sans à-coup (l'eau dans les augmentations de vaporisateur avec l'augmentation de la marche, le matériel de la chambre extérieure d'évaporation n'est pas plus haute que le verre de vue), la pompe de circulation est mise en marche, l'eau de refroidissement est entrée par la canalisation, le caloduc est démarré, et la pompe de décharge est démarrée. Après que le dispositif fonctionne bien, ajustez les composants de étranglement à chaque emplacement selon l'organigramme de processus aléatoire du dispositif. Remplacez alors le matériel par l'eau pour courir.

Quand la différence de vide et de température répondent aux exigences, le matériel est remplacé par l'eau pendant plus de 4 heures. Si la quantité d'évaporation répond aux exigences, elle est qualifiée ; autrement, elle est non qualifiée.

Mettez en marche la pompe à vide d'abord. Dans le cas d'une pompe à vide d'anneau de l'eau, la pompe à vide d'anneau de l'eau devrait être démarrée à aucune charge. Après que la pompe à vide d'anneau de l'eau soit en fonctionnement le fonctionnement normal, la valve fonctionnante de l'eau de la pompe d'anneau de l'eau est ouverte. Quand la différence de vide et de température pour chaque effet atteint le niveau requis, l'eau devrait être employée au lieu du matériel pour commencer l'opération et pour commencer le condensat. Après avoir découpé l'eau, endroit le matériel dans le réservoir matériel. La valve de échantillonnage est au commencement ouverte, l'eau est vidangée, et des matériaux qui ne répondent pas aux exigences de concentration sont placés dans le réservoir. Quand la condition de concentration de décharge est atteinte, ouvrez la soupape de décharge et fermez la valve de échantillonnage sur le réservoir aterial de m pour faire l'équipement fonctionner normalement. Pendant l'opération de la pompe et avant de commencer, il devrait observer que l'eau de refroidissement du joint mécanique de la pompe ne doit pas être interrompue pour éviter d'endommager le joint mécanique de la pompe.

Quand il est temps d'arrêter le fonctionnement, employer l'eau au lieu du matériel pour remplacer le matériel dans l'équipement et sa tuyauterie pour empêcher le matériel de se cristalliser ou de solidifier dans l'équipement et sa tuyauterie. Quand la température ambiante de l'équipement est en-dessous de 0 °C, l'eau dans l'équipement et sa tuyauterie devrait être vidangée pour éviter de geler ou obstruer la canalisation.

En s'arrêtant dû à un accident tel qu'une panne de courant soudaine, immédiatement étroitement la valve, libérez le matériel stocké dans l'équipement et sa tuyauterie dès que possible, ou diluez l'eau passionnée jusqu'à ce qu'elle ne se cristallise pas ou ne solidifie pas.

Quand il y a matériel dans l'équipement et sa tuyauterie, la pompe matérielle devrait être démarrée d'abord, de sorte que le matériel fonctionne sans à-coup quand le véhicule est démarré, et alors la pompe à vide est démarrée.

Lors du fonctionnement, si le degré de vide est bas, particulièrement après recommencement après un arrêt inattendu tel qu'une coupure électrique, découvrir immédiatement s'il y a des fuites dans les brides et les joints, et bloquent la fuite à temps.

Nettoyage d'équipement : Après que l'équipement soit accompli, rincez l'équipement et la tuyauterie avec de l'eau, soluté de ³ de 1-2% HNO, eau propre, soluté et eau propre de ³ de 1-2% HNO. La pompe est pompée avec le liquide de lavage ci-dessus, et chaque liquide de lavage ne devrait pas être moins de 10 minutes. Pendant le processus de rinçage ou de nettoyage, l'équipement ne devrait pas être nettoyé avec un soluté contenant l'acide chlorhydrique ou le chlorure d'acide chlorhydrique pour éviter la corrosion intergranulaire de l'équipement d'acier inoxydable et pour affecter la durée de vie de l'équipement.