Gestion des contraintes de déchets de solvants de dégraissage : distillation assistée par le vide dans la finition des métaux

Restrictions opérationnelles dans la finition des métaux et l'élimination des solvants dégraissant

Dans la fabrication de pièces automobiles, l'estampage de matériel et l'usinage de moules de précision, les agents dégraissants comme le trichloréthylène, les solvants hydrocarbures,et IPA sont largement utilisés pour éliminer les fluides de coupeLe lavage répété sature ces solvants en huiles lourdes, particules métalliques et résidus de graisse.

Comme les déchets de dégraissage des métaux contiennent des fractions d'huile à haute ébullition, la distillation atmosphérique conventionnelle nécessite des températures de fonctionnement élevées.Cela augmente la consommation d'énergie tout en risquant la décomposition thermique ou les résidus brûlésParallèlement, les règles environnementales strictes relatives à l'élimination des déchets dangereux hors site augmentent les dépenses d'exploitation des fournisseurs d'usinage.

Mécanisme technique de distillation assistée sous vide

Pour récupérer efficacement les solvants dégraissants à haute bouillure sans dégradation thermique, intégrantdistillation assistée sous videsert de solution éprouvée pour l'industrie.

Les principaux mécanismes et avantages techniques sont les suivants:

• Réduction du point d'ébullition:Les pompes à vide génèrent une pression négative à l'intérieur du seau, ce qui réduit le point d'ébullition du liquide de 30°C à 80°C. Les solvants qui bouillonnent normalement à 160°C se vaporisent en douceur près de 100°C.
• Contrôle de la fluidité des résidus:Des températures de vaporisation plus basses empêchent les huiles lourdes de brûler ou de se décomposer, conservant des résidus de liquide pour une décharge facile.
• Contrôle de la température en 6 sections:Combiné à un régulateur de température dynamique à 6 sections, le système vaporisera les fractions par étapes, récupérant le solvant clair dans le stockage tout en isolant la graisse lourde.

Paramètres de sécurité thermique et de résistance à l'explosion industrielle

Les zones d'usinage et de nettoyage représentent des lieux dangereux; les équipements doivent être conformes aux normes GB 3836.15-2000 en matière de résistance à l'explosion, en utilisant des seuils de sécurité sous pression et thermique:

• L'architecture électrique résistante aux explosions:Des boîtes de raccordement scellées, des appareils de chauffage à l'épreuve des explosions et des ventilateurs isolent les étincelles électriques.
• Arrêt de sécurité sous pression (< 30 Kpa):Les capteurs de pression déclenchent des alarmes et des arrêt immédiats si la pression du seau dépasse 30 Kpa.
• Limites supérieures de l'huile (+15°C):Coupe automatiquement l'alimentation du chauffe-eau si l'huile thermique dépasse les limites de plafond de 15 °C.
• Protection UHT au niveau du matériel:Un module de température ultra-haute indépendant surpasse les commandes primaires en cas de panne de logiciel.
• Seuil de volume des résidus (≥ 15%):Il est obligatoire de conserver 15% de résidus liquides à l'intérieur du seau pour éliminer les risques de séchage.

Conclusion: la distillation sous vide favorise une fabrication durable des métaux

La gestion des déchets de dégraissage des graisses lourdes ne devrait jamais limiter la productivité de l'usinage.Contrôle de la température en 6 sections, et les limites de pression de 30 Kpa permettent aux fabricants de métaux de récupérer les solvants de dégraissage propres en toute sécurité sur place.