Dans la production de plats préparés, d'aliments pour animaux et d'aliments cuits sous vide, le "gonflement des sachets" et les "éclatements" après stérilisation à haute température sont des défis majeurs affectant le rendement. Pour les entreprises utilisant des emballages souples comme les sachets en papier d'aluminium ou les sachets rétractables, le processus de stérilisation est un jeu technique d'équilibre de pression.　

Pourquoi les emballages souples sont-ils sujets aux dommages pendant la stérilisation ?

　　Les sachets sous vide sont extrêmement sensibles aux différences de pression interne et externe. Pendant la phase de chauffage, l'air résiduel et l'humidité à l'intérieur du sachet se dilatent. Si la pression à l'intérieur de l'autoclave est insuffisante pour contrer la force d'expansion, le matériau d'emballage subira un étirement permanent ou un éclatement au niveau des soudures thermiques.

Solutions de contre-pression par FA-WB150E

　　L'autoclave FA-WB150E offre une protection physique complète du processus pour les emballages souples grâce à la technologie "d'équilibre de contre-pression" :

1. Admission d'air automatique et pression constante précise

　　Le FA-WB150E est équipé d'une pompe à air dédiée et d'une électrovanne d'admission d'air. Lorsque le capteur de pression détecte que la pression interne est inférieure au seuil prédéfini (0,15 à 0,2 MPa), le système introduit automatiquement de l'air comprimé. Cette "suppression active" garantit que la pression interne du sachet reste inférieure à la force de support externe.

2. Uniformité thermique en mode bain d'eau

　　L'appareil prend en charge la stérilisation par bain d'eau, où l'eau à haute température submerge complètement le produit. Comparé à la vapeur pure, l'eau offre un transfert de chaleur et un amortissement de pression plus uniformes, évitant ainsi efficacement la dilatation inégale causée par des points chauds locaux.