Surmonter le gel par évaporateur: technologie de dégel à gaz chaud pour les lignes de préparation alimentaire

La glaçure par évaporateur et les problèmes de temps d'arrêt dans la transformation des aliments prêts à l'emploi

Dans la fabrication normalisée de repas prêts à l'emploi (RTE) et de repas prêts à cuire (RTC), les aliments transformés à chaud, tels que les viandes fraîchement cuites, les frites,et les pâtisseries remplies, sont très chaudes et très humides.Lorsque ces produits à haute humidité sont chargés dans un congélateur à très basse température, l'humidité évaporée s'accumule rapidement sur les nageoires de l'évaporateur, formant une épaisse couche de gel.

Une glaçure sévère de l'évaporateur réduit considérablement l'efficacité du transfert de chaleur et obstrue la circulation de l'air forcé, empêchant l'armoire de maintenir ses basses températures cibles.Les congélateurs rapides traditionnels qui utilisent des éléments de dégel électriques ou des temps d'arrêt manuels pour le grattage entraînent des coûts énergétiques excessifsEn outre, ces méthodes entraînent de fortes augmentations de température interne, qui mettent en péril la sécurité alimentaire et réduisent le débit global de production.

Mécanismes techniques de dégivrage automatique des gaz chauds et de contrôle par micro-ordinateur

Pour atténuer les goulots d'étranglement liés au glaçage dans les opérations à haute humidité, les congélateurs à haute vitesse commerciaux modernes intègrent un dégivrage automatique par gaz chaud avec des commandes basées sur micro-ordinateur,fournir une stabilité vérifiable:

• Dégivrage efficace des gaz chauds: le système achemine les gaz réfrigérants à haute température et haute pression directement du compresseur dans la bobine de l'évaporateur.,Le dégivrage par gaz chaud complète le cycle plus rapidement tout en consommant moins d'énergie.Le système démarre automatiquement un cycle de dégel de 20 minutes toutes les 4 heures de fonctionnement pour maintenir la capacité d'échange de chaleur..
• Protection du compresseur et temps de goutte à goutte:Le contrôleur du micro-ordinateur intègre une protection contre le retard de démarrage du compresseur de 3 minutes (paramètres C2 / P11) et un retard de goutte à goutte de 2 à 3 minutes après le dégel (paramètre d8)Cela empêche le condensat résiduel de se refroidir instantanément lorsque la réfrigération reprend.
• Circulation forcée de l'air: grâce à un système de refroidissement à air contrôlé par des capteurs numériques, l'air froid circule uniformément autour de tous les plateaux, réduisant ainsi l'accumulation d'humidité.

Sélection et meilleures pratiques opérationnelles pour les lignes d'alimentation prête à l'emploi

Les usines de transformation alimentaire doivent respecter les principales lignes directrices techniques lors de la sélection et des opérations quotidiennes:

Température de chargement et gestion des plateaux

Pour réduire au minimum l'accumulation excessive de gel et réduire la consommation d'énergie, les aliments devraient idéalement être refroidis à 25°C ou moins avant le chargement.disposés sans boucher les conduits d'aération pour garantir un débit d'air uniforme.

Refroidissement rapide et alignement de la capacité

Le congélateur atteint sa température maximale de -45°C à -60°C en 40 à 60 minutes en l'absence de charge.Les installations peuvent choisir des capacités allant de 130L à 400L (5 à 18 plateaux) pour compléter les lignes d'emballage par congélation ou congélation rapide.

Maintenance et dédouanement réguliers

Nettoyer la poussière du condenseur tous les deux mois pour maintenir l'efficacité de l'échange thermique. Installer l'appareil sur une surface plane, en assurant un espace libre > 1 mètre sur les côtés gauche/droit, > 60 cm à l'arrière,et garder la sortie d'air parfaitement libre.