Assurer la conformité d'hygiène dans le traitement des exportations : congélateurs cryogéniques en acier inoxydable 304 pour cuisines commerciales

Conformité à la sécurité alimentaire et problèmes de corrosion des équipements dans le traitement des exportations

Dans les usines de transformation alimentaire orientées vers l'exportation et les cuisines commerciales desservant les marchés mondiaux, les normes internationales de sécurité alimentaire (telles que HACCP, FDA,Les exigences en matière de construction de l'équipement sont très strictes.Lors de la transformation des fruits de mer, de la découpe de la viande et de la préparation des repas acides, l'équipement est continuellement exposé à une humidité élevée, à des acides organiques et à des environnements salins.présentant des problèmes de corrosion importants.

Lorsque les congélateurs à haute vitesse conventionnels utilisent des métaux de basse qualité ou des feuilles galvanisées peintes, une exposition prolongée à une humidité élevée et à un pulvérisation de sel entraîne une accumulation de rouille et un écaillage de la surface.Cela dégrade l'intégrité structurelle de l'unité tout en risquant la contamination physique des aliments par des particules de peinture ou de rouille en suspension dans l'air.En outre, les matières non alimentaires sont difficiles à désinfecter, elles abritent des bactéries et mettent en péril les inspections internationales de conformité.

Résistance à la corrosion et conception hygiénique des congélateurs à haute vitesse en acier inoxydable 304

Pour satisfaire aux réglementations mondiales en matière de sécurité alimentaire, les congélateurs à haute vitesse de qualité industrielle utilisent de l'acier inoxydable 304 de qualité alimentaire combiné à une technologie de refroidissement par air ultra-faible:

• L'architecture complète en acier inoxydable 304Les revêtements internes des armoires et les plateaux sont construits en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire.avec une surface lisse pouvant accueillir des protocoles d'assainissement à haute pression.
• Réduction de l' émission et contrôle microbien à très basse dose:Le système descend jusqu'à -45°C à -60°C en 40 à 60 minutes en l'absence de charge.Fermetures de refroidissement rapide dans la structure cellulaire via des micro-cristaux tout en traversant les zones de danger thermique pour supprimer l'activité bactérienne.
• Le refroidissement par air forcé par dégivrage à gaz chaud:Construit avec un système de refroidissement par air forcé géré par des commandes micro-ordinateur, l'unité effectue un cycle automatique de dégelage de gaz chaud de 20 minutes toutes les 4 heures.Ce système élimine le gel efficacement sans pic thermique, empêchant l'accumulation d'eau stagnante.

Sélection des équipements et meilleures pratiques opérationnelles pour le traitement des exportations

Les usines de transformation à l'exportation qui intègrent des congélateurs à haute vitesse à prise en main devraient mettre en œuvre des procédures de déploiement normalisées:

Standardisation et chargement des plateaux

Conçu pour les plateaux standard de 600*400*20 mm, les installations peuvent choisir des capacités de 130L à 400L (5 à 18 niveaux de plateaux).,en laissant un espace suffisant pour la circulation de l'air intérieur.

Sécurités du système numérique

gérés par des contrôleurs numériques de micro-ordinateurs (tels que des panneaux 135 ou EW-285),le système comprend une protection contre le retard de démarrage du compresseur de 3 minutes et un retard de goutte à goutte de 2 à 3 minutes après le dégel pour éviter une recongélation immédiate.

Autorisations d'installation et entretien

Mettez le congélateur sur un plancher plat et solide. Maintenez un espace libre minimum de > 1 mètre sur les côtés gauche et droit et > 60 cm à l'arrière.et nettoyer la poussière des nageoires du condenseur tous les deux mois pour maintenir l'efficacité du rejet de chaleur.