Dans l'industrie agroalimentaire, en particulier pour les produits en conserve, les condiments ou les boissons fonctionnelles en bocaux en verre, l'« éclatement des bouteilles » ou le « saut des couvercles » pendant la stérilisation est une cause majeure de taux de rebut élevés. Contrairement aux poches ou aux boîtes métalliques, la rigidité des bocaux en verre et l'intégrité de leurs scellages exigent un équilibre de pression strict pendant le processus de stérilisation.

Pourquoi un contre-pression précis est-il essentiel pour la stérilisation des bocaux en verre ?

　　Pendant le processus de stérilisation, l'air interne et le contenu se dilatent à mesure que la température augmente, provoquant une augmentation rapide de la pression interne. Si la pression externe à l'intérieur de l'autoclave ne peut pas contrer cette pression interne en temps réel, la rupture se produit.

• Risques de contrainte thermique : le verre est sensible aux fluctuations soudaines de température.
• Déséquilibre de pression pendant le refroidissement : lors de la transition vers la phase de refroidissement, si la pression externe chute plus rapidement que la pression interne, la force interne fera sauter instantanément les scellages.

Avantages techniques du FA-WB150E : obtention d'un « zéro casse »

　　Pour répondre aux exigences de stabilité des clients B2B, le FA-WB150E offre une sécurité de qualité industrielle grâce aux configurations paramétrées suivantes :

1. Synergie précise de température et de pression

　　Le FA-WB150E fonctionne dans une plage de pression nominale de 0,15 à 0,2 MPa. Son capteur de pression intégré surveille l'état interne en temps réel. Lorsqu'un écart dépasse le seuil, le système introduit automatiquement de l'air comprimé via la valve d'admission d'air, garantissant que la pression externe soutient constamment la structure du bocal.

2. Contrôle de température de haute précision $pm0.5^{circ}C$

　　Une distribution thermique inégale provoque des contraintes thermiques locales dans les bocaux en verre. Le FA-WB150E offre une précision de réglage de température de $0.1^{circ}C$ avec des erreurs strictement contrôlées dans un rayon de $pm0.5^{circ}C$. Que ce soit en mode vapeur ou bain d'eau, une pénétration de chaleur stable minimise la fatigue thermique.

3. Compensation automatisée de la pression de refroidissement

　　Après la stérilisation, le programme passe à la phase de refroidissement. L'appareil introduit de l'eau pour le refroidissement tout en maintenant un réapprovisionnement continu en pression. Ce « refroidissement sous pression » est essentiel pour éviter une surcharge de pression interne lors des baisses de température.